帶鋸條鋸切不銹鋼時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？
鋸切金屬材料少不了
鋸床、
帶鋸床、數(shù)控鋸床，因?yàn)殇徢胁牧系牟煌瑢?duì)于
鋸條的選用也有所不同，切削不同材料所應(yīng)該注意的問題也是不一樣的，那鋸切不銹鋼時(shí)的注意事項(xiàng)大家都了解嗎？不著急，華雄機(jī)械告訴您。
1.鋸條應(yīng)該具備更好的耐熱性和及高的耐磨性。普通的用于鋸切碳鋼類材料的金屬帶鋸條，并不適用于不銹鋼材料的加工，而應(yīng)該選用更耐磨耐切的帶鋸條，才能達(dá)到理想的鋸切效果。
2.在選用帶鋸條齒形時(shí)，要注意選用大前角的齒形，這樣不僅能夠減小工件的塑性變形，還可以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小。
3.不銹鋼具有塑性大、韌性高、熱輕度高的特性，加工硬化傾向嚴(yán)重，對(duì)帶鋸條品質(zhì)的要求更高。
4.不銹鋼的硬度和強(qiáng)度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼 材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大，切削時(shí)切屑不易排出，且容易粘附在鋸齒上，形成二次切削，這樣對(duì)鋸條齒部的磨損就會(huì)增大，鋸條更易損耗。鋸切不銹鋼材料時(shí)，施加的進(jìn)給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉(zhuǎn)速則要慢，這一點(diǎn)我們要特別的注意。轉(zhuǎn)速大概在25-35米/分鐘左右最為合適，最多不能超過40米/分鐘，否則轉(zhuǎn)速太快容易導(dǎo)致切口形成鏡面效果，光滑切硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會(huì)加大切削難度。
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